Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) | Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Невский колледж имени А.Г. Неболсина»

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)


ФГОС-15.01.05

Аннотация к сварке


 Время возникновения профессии «сварщик» связано с открытием русским академиком Василием Петровым в 1802 году эффекта электрической дуги, возникающей между двумя угольными стержнями при прохождении через них тока. Открытие значительно опередило свой век, но до практического применения дуги для сварки оставалось еще около 80 лет. Его осуществил Николай Николаевич Бернандос – автор многих изобретений в области электротехники. Он предложил и произвел все основные виды сварки: дугой прямого и косвенного действия, полуавтоматическую и автоматическую, незащищенной дугой и сварку в среде защитного газа.

Сварщик – это не просто рабочий, который выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва в процессе сварки.

Сварщик – профессионал, который должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. От мастерства и качества работы сварщика зависит очень многое, это надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций. Любые ошибки, небрежность, допущенные в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Профессия «сварщик» предполагает получение квалификации по профессиям сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом – соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Труд сварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Код профессии

15.01.05
Квалификации: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщик ручной сварки, газорезчик.

Область профессиональной деятельности

электросварочные и газосварочные работы

Объекты профессиональной деятельности

– технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
– сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
– детали, узлы и конструкции из различных материалов;
– конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Основные виды работ

Работник по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» осуществляет следующие виды деятельности:
– подготовительно-сварочные работы;
– сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
– наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
– дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Средства труда

Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев.

Знания, умения, навыки, необходимые для осуществления деятельности, компетенции/профиль компетенций

Должен знать:
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
марки и типы электродов;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
процесс газовой резки легированной стали;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций

Должен уметь:
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Иметь практические навыки:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

Компетенции/профиль компетенций:
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом начального профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ от 12 ноября 2009 года № 588 «Об утверждении и введении в действие федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» для выполнения работ по профессии «Сварщик» работник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:
1. Подготовительно-сварочные работы:
– выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
– подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
– выполнять сборку изделий под сварку;
– проверять точность сборки.
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
– выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
– выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
– выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
– выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
– читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
– обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
– наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
– наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
– наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;
– наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций;
– выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
– выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
– выполнять зачистку швов после сварки;
– определять причины дефектов сварочных швов и соединений;
– предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
– выполнять горячую правку сложных конструкций.
В соответствии с уровнем профессиональной подготовки работнику присваивается квалификационный разряд. Тарифно-квалификационная характеристика профессии рабочего «Сварщик» представлена в разделе «Сварочные работы» выпуска 2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 г. № 45.

Фото и видео материалы о профессии/специальности

Социальные партнеры: Альянс сварщиков СПб и СЗ региона, Национальное Агентство контроля и сварки. Газосварочная мастерская полностью переоборудована в 2008 году. Оборудо-вано шесть сварочных постов. Каждый пост, как и в электросварочной мастерской, оборудован сварочным сто-лом фирмы Sov-Plim, приспособленным для сварки пластин во всех пространственных положениях (нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное) и имеющем в комплекте локальную систему приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, каждый сварочный пост оборудован специальным устройством — экономайзером (Франция), обеспечивающим экономию сварочного газа и облегчающим работу сварщика при регулировке пламени горелки.

ФОТО ФОТО ФОТО